上倉皮帶安裝為1000mm固定皮帶，總長度為210米，擔(dān)負著我礦井的輸煤任務(wù)，因長時間使用，現(xiàn)在整個皮帶老化，需要更換，為保證更換工作的順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施，參加此項工作的人員認真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。
一、施工地點：吊帶滾筒下方
二、施工時間：２０１8年７月１９日
三、工作內(nèi)容：上倉皮帶更換
四、施工負責(zé)人：XXXX     安全監(jiān)督人：XXXX
五、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、組織工作人員熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。
2、當(dāng)班開好班前會，學(xué)習(xí)安全措施，明確工作程序，責(zé)任分工及安全注意事項。加強員工自保、互保、聯(lián)保意識，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理。由隊長帶隊，統(tǒng)一指揮進行更換，以確保人身安全。
３、工作前對所使用的工具進行仔細檢查，準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、材料。
４、施工時，使用２２ｍｍ的鋼絲繩，必須檢查鋼絲繩是否有斷股或繡蝕等不安全因素，如有發(fā)現(xiàn)必須及時更換。
六、施工方案
上倉機頭負責(zé)人：XXXX
１、 把上倉皮帶開到位，使吊帶滾筒下方有皮帶接口。
２、 皮帶開到位后，電工負責(zé)上倉皮帶機頭停電、閉鎖、把開關(guān)打到０位、掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并派專人看護，嚴禁有人私自送電。
３、 上倉機頭在安全停電的前提下，把機頭減速器與滾筒之間對輪分開，確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
新皮帶運輸安裝負責(zé)人：XXXX
１、 利用叉車把新皮帶三腳架及２２ｍｍ鋼絲繩運送至吊帶滾筒門口合適位置，三角架必須擺放牢固。
２、 換帶前，往吊帶滾筒兩側(cè)（底帶）打皮帶夾板，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
３、 把吊帶滾筒打起，使?jié)L筒不受力。
４、 在吊帶滾筒下方，取出穿條，斷開皮帶扣，把新皮帶鉚口與機尾側(cè)皮帶扣對接。
鏟車聯(lián)系，鋼絲繩的連接，舊帶回收負責(zé)人：XXXX
１、　XXX負責(zé)與塊煤鏟車司機聯(lián)系，把鏟車開到筒倉下方，鋼絲繩一頭捆綁在鏟車上，另一頭拴在舊皮帶頭。
２、 吊帶滾筒的出入口兩側(cè)加裝兩個導(dǎo)向滾筒，擺放位置合適，利于皮帶抽放。
３、 現(xiàn)場負責(zé)人檢查所有連接部位，確保連接牢靠，用鏟車拉緊皮帶后，拆除吊帶滾筒底帶上的皮帶夾板。
４、 鏟車司機緩慢平穩(wěn)開動鏟車牽引鋼絲繩至向票房方向行駛，把舊帶拉出。
５、 當(dāng)舊帶全部撤出后，在底帶兩側(cè)在再次加裝皮帶夾板，鏟車往回行駛一段距離，拆開舊皮帶與新皮帶的接口，把新皮帶扣兩端鉚口連接（新皮帶長度適中：吊帶配重箱距地面0.8米）。
６、 回收舊皮帶以及鋼絲繩。
調(diào)整皮帶張緊負責(zé)人：XXXX
１、　緩慢下放吊帶滾筒，位置放到剛好和皮帶接觸。
２、　上倉機頭處連接減速器與滾筒之間對輪。
３、　拆除吊帶滾筒兩側(cè)皮帶夾板，利用吊帶滾筒，調(diào)整皮帶張緊。
４、　電工恢復(fù)送電，試運轉(zhuǎn)調(diào)試新上倉皮帶。
七、收尾工作
１、　把舊皮帶卷起捆綁，鋼絲繩盤放整齊，利用叉車運送至庫房回收。
２、　檢查清點所用工具及材料是否有遺漏，特別是轉(zhuǎn)動部位不得有異物，認真清理工作現(xiàn)場，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
八、安全注意事項
１、　所有工作都必須在確保停電，閉鎖的前提下才能進行，電工必須現(xiàn)場監(jiān)護，防止有人誤送電。
２、　在上倉機頭進行安裝或拆卸作業(yè)時，皮帶機頭變坡點以下的斜巷中，嚴禁有人同時作業(yè)，防止皮帶機各種滾筒、皮帶及零部件滾動或滑落傷人，確保施工人員的人身安全。
３、　叉車運輸皮帶三角架、鋼絲繩注意事項：
１）叉載皮帶三角架時，應(yīng)按皮帶架大小來調(diào)整貨叉的距離，重量應(yīng)平均由兩貨叉分擔(dān)，以免偏載或開動時向一邊滑脫。
２）叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛。起升或下降皮帶架時，禁止任何人員站在貨叉上把持皮帶架。起落時所有人員必須遠離，周圍嚴禁站人。
３）叉車行駛時不得將皮帶架子叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。
４、　換帶前必須在吊帶滾筒兩側(cè)加裝皮帶夾板，防止皮帶打滑、自動倒轉(zhuǎn)。
５、　鋼絲繩與鏟車之間，與舊皮帶之間必須連接牢靠。鏟車拉鋼絲繩時必須平穩(wěn)，慢行。鋼絲繩周圍嚴禁站人，防止松脫打到人。
６、　試運行時，現(xiàn)場施工負責(zé)人，應(yīng)通知所有安裝施工人員及相關(guān)人員，遠離機頭、機尾及輸送帶等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。按照試車程序，發(fā)出試車信號，送電試運行。在試車時應(yīng)認真檢查：各運轉(zhuǎn)部位無異響，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；各部位軸承溫度符合要求；皮帶有無跑偏、打滑等現(xiàn)象。
７、　在更換過程中，現(xiàn)場負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況，時刻注意現(xiàn)場可能存在危險源，及時提醒所有施工人員，掌握危險源控制的方法，確保施工工作安全。