皮帶硫化安全技術(shù)措施

一、施工簡介：
膠帶型號：ST3500、寬800㎜，8捆皮帶，每捆400米，8個(gè)硫化接頭，采用三級接頭硫化。膠帶機(jī)全長約1500m，皮帶傾角17°-27°。
二、施工前準(zhǔn)備工作：
1、井口房至井口硫化皮帶場地雜物清理干凈、地面平整、不得有尖利石塊、銳器等防止刮傷皮帶。
2、搭設(shè)硫化平臺(tái)擺放平整、牢固。并搭設(shè)硫化掩棚。
3、對硫化設(shè)備進(jìn)行通電檢查，確保設(shè)備性能完好、可靠。
4、提前把整捆皮帶進(jìn)行展開，把前后的兩捆皮帶頭鋪放的到硫化機(jī)平臺(tái)上，并留足皮帶硫化尺寸。
三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝
（一）接頭搭接形式和長度的的確定
接頭形式和接頭長度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗拉強(qiáng)度從附表中查得。接頭形式和接頭長度直接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。
（二）畫接頭線
接頭形式和長度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線
1.標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。 現(xiàn)場常采用三點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1所示：
圖1 中心線做法圖
（三）帶頭剝離
1.用刀具橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)到鋼絲繩處，但不可觸及或損傷鋼絲繩。
2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把膠割開，割至皮帶做頭長度。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。
3.將剝出的鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。
（四）裁斷鋼絲繩
根據(jù)選定搭接形式、搭接長度確定每根鋼絲繩的長度。畫線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長度。
圖5-b 三級搭接圖5-a 三級搭接
（五）打坡口
下復(fù)蓋層
皮帶坡口示意
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。
（七）接頭成型
1.提前在干凈的空間內(nèi)把芯膠和復(fù)蓋膠進(jìn)行展開平鋪在干凈的平臺(tái)或地面上，用毛刷或白棉布采用120＃汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠和芯膠面同時(shí)擦干凈。涼干后，將芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí)芯膠與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)裁齊鋪平，合好后放至在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布、青稞紙或報(bào)紙，根據(jù)膠帶頭接頭長度及斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油把芯膠表面清擦干凈，然后涂刷膠漿晾干。
2.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）之間間距留足50mm。
3.采用拉線方式校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。
4.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。
5.用干凈毛刷蘸120＃汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2－3遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干。
6.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間兩根鋼絲繩定位，開始排繩。
7.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行三級搭接
8.鋼絲繩排好后將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再均勻涂2遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，可采用熱風(fēng)機(jī)輔助吹干。再將已和好的膠片芯膠面用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠漿，待晾干后按皮帶搭接端頭把芯膠面貼在鋼絲繩上，貼至斜坡處，裁去端頭多余的膠片，兩端斜坡面處的裁剪相同。
9.用蘸上粉末的粉線把在接頭按皮帶兩側(cè)邊緣放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。
10.用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。
11.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的青稞紙或報(bào)紙。蓋上硫化機(jī)，開始硫化。
（八）硫化工藝要求
1.頂好邊部檔鐵，檔鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊青稞紙或報(bào)紙。蓋上熱板，安裝上橫梁。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。
2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。
3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。
4.硫化條件：
硫化溫度：145±5℃
硫化壓力：1.8－2.5MPa
恒溫時(shí)間：45分鐘左右
5.揭鍋
硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80℃以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。
四、注意事項(xiàng)
（一）硫化接頭用汽油必須采用120＃溶劑汽油或120＃航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號或劣質(zhì)汽油替代。
（二）若剝離鋼絲繩發(fā)現(xiàn)附膠和鋼絲繩已分離（即俗稱的“離骨”），必須將鋼絲繩上的附膠除凈，用120＃汽油清洗干凈。涂刷膠漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。
（三）硫化時(shí)升溫要連續(xù)，整個(gè)升溫時(shí)間應(yīng)不超過50分鐘。
（四）硫化過程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等原因，壓力會(huì)不斷下降。因此，必須不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定。
（五）硫化后冷卻過程必須采用自然冷卻，嚴(yán)禁采用往硫化器上澆水強(qiáng)制冷卻的辦法。