一、一般規(guī)定
        1.本措施適用于皮帶隊負(fù)責(zé)維護的所有皮帶機的檢修作業(yè)（強力皮帶硫化接口除外），皮帶機檢修作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，考試合格后方可上崗作業(yè)。
        2.皮帶機檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修皮帶機的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準(zhǔn)，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
        3.皮帶機檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品。
        4.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，察看作業(yè)現(xiàn)場的支護及作業(yè)環(huán)境安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可開始作業(yè)。
        5.作業(yè)前，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準(zhǔn)備，保證齊全完好，嚴(yán)禁使用帶有隱患的工器具。
        6.作業(yè)前，要由檢修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶司機相互配合好。
        7.作業(yè)前，要將作業(yè)地點的浮煤及雜物清理干凈，保證安全作業(yè)。
        8.檢修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。需要停機作業(yè)時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。處理故障時，要先確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
        9.作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。
        10.檢修作業(yè)，需進(jìn)入機頭(尾)各部劃定的“禁區(qū)”時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。在煤倉口周圍等有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。
        11.檢修作業(yè)需要反向開動皮帶時，必須是點動開機，并要派專人站在電機、減速器的側(cè)幫(能觀察到驅(qū)動滾筒的地方)，觀察反轉(zhuǎn)情況，禁止站在電機、減速器上觀察，出現(xiàn)異常時，應(yīng)緊急停機處理。
        12.人員站在機架上或機身內(nèi)作業(yè)時，必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并派專人看守。
        13.每次作業(yè)完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后，方可試機。
        14.皮帶機檢修作業(yè)過程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊制定的<<拖、拉、扛、拽、吊、裝、運安全技術(shù)措施>>（以下簡稱專項措施）。
        二、檢修作業(yè)程序及安全措施
        （一）、更換滾筒作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1先將一道卡口開至壞滾筒附近，聯(lián)系機頭人員開動張緊絞車松開皮帶降低皮帶張力。
        1.2停電閉鎖皮帶機開關(guān)后，在適當(dāng)位置用夾具把上、下皮帶夾牢。從接口處裁斷皮帶，將皮帶頭拖到一旁，用8＃鉛絲綁牢，露出壞滾筒。（強力皮帶機更換滾筒時，先稍松張緊絞車降低皮帶張力，在適當(dāng)位置用夾具把上下皮帶分別夾牢，再徹底松開張緊絞車，使壞滾筒周圍的皮帶完全放松。）
        1.3卸開滾筒兩端支承架上的螺絲，人工將壞滾筒抬出或用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套、環(huán)鏈將壞滾筒吊出機架，好滾筒安上，然后再接住皮帶，張緊皮帶，卸掉皮帶夾具，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。
        1.3.1在有專用起吊梁的地方，將導(dǎo)鏈掛于專用起吊梁上，利用繩套或環(huán)鏈起吊滾筒，并用導(dǎo)鏈、繩套或環(huán)鏈相互配合交替改變起吊方向?qū)L筒移至適當(dāng)位置。如沒有專用起吊梁在工背支護下，在起吊時必須對工字鋼梁進(jìn)行加固、連鎖。
        1.4若最后皮帶斷口兩端拖攏不到一塊，可在中間加一同寬度短皮帶將皮帶接住并張緊皮帶。之后，再將這部分短皮帶開至機頭儲帶倉內(nèi)裁掉。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2在煤倉口作業(yè)時，作業(yè)前必須灌滿煤倉并用20cm厚度均勻的優(yōu)質(zhì)木板將煤倉口棚嚴(yán)。
        2.3強力皮帶機更換滾筒，用導(dǎo)鏈、繩套拆除壞滾筒、安裝好滾筒時，必須始終保持有兩臺導(dǎo)鏈同時吃勁；必須采取相應(yīng)的防護措施，防止損壞膠帶。
        2.4滾筒在地上放置時，必須隨時用道木支穩(wěn)支牢，防止?jié)L筒滾動傷人。
        （二）、更換電機、減速器作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1將皮帶機開關(guān)停電、閉鎖，并掛警示牌。
        1.2根據(jù)電機、減速器的重量選用相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)鏈、繩套將電機或減速器吊住，人工卸開各聯(lián)接部位的螺絲，將壞設(shè)備吊離一旁，并支穩(wěn)支牢。
        1.2.1將導(dǎo)鏈掛于起吊梁下起吊電機、減速器，利用導(dǎo)鏈，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器吊至適當(dāng)位置，不得影響好電機、減速器的更換。
        1.3將好設(shè)備及相關(guān)部件按照《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好設(shè)備，并送電試轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2更換電機減速器時，對于懸浮式驅(qū)動系統(tǒng)，必須有專人檢查電機、減速器與皮帶機地梁聯(lián)接部位是否牢固可靠、符合要求，確認(rèn)無問題后方可試轉(zhuǎn)。
        2.3更換電機時，必須先進(jìn)行單機點動試轉(zhuǎn)，全部為同一轉(zhuǎn)向后方可正常開機。
        （三）、更換皮帶作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1在車輛下坡方向或有運動趨勢方向上打設(shè)完好阻車器，為防止在卸車時平板車發(fā)生側(cè)翻，在平板車四周墊實道木、剎桿，人工用棕繩將皮帶卷從平板車上拖下，或者用導(dǎo)鏈、繩套將皮帶卷卸車。
        1.2將專用穿桿穿入皮帶卷心，用兩臺導(dǎo)鏈、繩套分別吊住穿桿兩頭，將皮帶卷吊離地面約100mm。
        1.3人工將皮帶卷展開，拖運、折疊到貫眼口皮帶巷一側(cè)。
        a、在皮帶中部上帶：
        1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過上皮帶處，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        2在疊放新皮帶處機頭方向2--3米處（在被更換皮帶前一端卡口處后）固定兩根長直徑在φ50mm以上、長度必須保證長于皮帶巷道橫截面的寬度的木棍，一根木棍橫擔(dān)與皮帶上兩端固定，非行人側(cè)一端固定與巷道壁上，高出上皮300mm，行人側(cè)一端也固定與巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍豎直固定與行人側(cè)木棍一端，捆綁與機架上，木棍上部必須高出皮帶頂住巷道頂板。
        3將更換皮帶一端人工拖跨過橫擔(dān)的木棍，搭在壞皮帶的前一端卡口上，在更換皮帶和被更換皮帶上打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。
        4由專人與機頭司機聯(lián)系點動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。
        6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。
        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點動皮帶，看皮帶松緊度在實時開張緊絞車張緊皮帶。
        b、在皮帶機尾上帶。
        1把皮帶上的煤拉空，將被更換皮帶的前一端卡口開過機尾滾筒，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        2拆除機尾護欄，在機尾機架兩側(cè)，豎直捆綁4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要頂住巷道頂板，一側(cè)的距離為3m。
        3將更換的皮帶一端人工拖到機尾被更換皮帶的前一端卡口處，打孔穿眼，用8＃鉛絲將更換皮帶與被更換皮帶捆綁在一起。
        4由專人與機頭司機聯(lián)系點動皮帶，將更換皮帶全部帶至皮帶上并開到適當(dāng)位置后停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        5在被更換皮帶的后口5米處打設(shè)皮帶夾具，并在導(dǎo)向滾筒處將下皮帶打設(shè)皮帶夾具，松張緊絞車，降低皮帶張力。
        6在被更換皮帶前后端卡口處裁斷皮帶，再將被更換皮帶人工合力翻在新皮帶上面，在更換的皮帶前后端釘卡，連接好皮帶。
        7緊張緊絞車，拉展皮帶后，卸掉皮帶夾具，點動皮帶，看皮帶松緊度在實時開張緊絞車張緊皮帶。
        2.回收舊皮帶：
        1在皮帶機頭回收：開動皮帶機將更換下來的皮帶運至皮帶機頭回收點，將皮帶的一端翻下皮帶到地面上，全體回收人員站在回收皮帶的兩側(cè)，將皮帶機設(shè)置為電動狀態(tài)，專人利用集控擴音電話指揮機頭司機點皮帶機3米，在皮帶點動時，全體回收人員要動作迅速，將皮帶串到回收點疊放好，再聯(lián)系司機點動皮帶3米，回收人員再將皮帶疊放好，按以上步驟，直到全部回收完，再人工將皮帶拖運至軌道巷裝車。從機頭架側(cè)邦下舊皮帶時，只要皮帶機開機，人員必須離開皮帶折疊位置，待停機后人員方可再去拽皮帶。
        2在中間部回收：在貫眼口處回收皮帶時，開動皮帶機將回收皮帶運至貫眼口處，將回收皮帶的一端翻下皮帶到地面上，按機頭回收皮帶步驟操作，將壞皮帶回收完。再就近拖運至軌道巷裝車。
        3、待皮帶全部回收完，回收人員撤離皮帶架,再次開起皮帶機，調(diào)整皮帶的張緊程度及跑偏情況，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2上新皮帶與下皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認(rèn)真檢查。
        2.3人工用棕繩拖皮帶卷時，皮帶卷運動趨勢方向1米處必須預(yù)先放置兩根150×150×1500mm道木，皮帶卷周圍1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
        2.4人工展開皮帶卷過程中，必須有專人站在安全地點監(jiān)護導(dǎo)鏈、繩套、起吊棚梁的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
        2.5人工展開皮帶卷過程中，操作人員的手腳禁止伸入皮帶卷內(nèi)，防止擠傷。
        2.6人工拖皮帶過風(fēng)門或拐彎時，在風(fēng)門口和拐彎處必須有隊干或班組長監(jiān)護，防止擠傷人員，在過風(fēng)門時禁止同時打開兩道風(fēng)門。
        2.6開動皮帶機帶新皮帶時，人員嚴(yán)禁站在疊放皮帶處及皮帶運動方向。
        （四）、延長皮帶機尾作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開到機尾，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機尾5-6米皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。
        1.3拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展。卸掉皮帶機尾的戧柱和壓柱，人工或利用導(dǎo)鏈，繩套相互配合交替改變機尾架、機尾滾筒的運動方向搬運到延長的地點。人工將戧柱、壓柱搬運到延長的地點。
        1.4將需延長的皮帶架運至安裝點對接安好，并將機尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來。
        1.5重新打設(shè)木戧柱和壓柱固定牢固機尾。
        1.6卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。
        1.7開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機正常運轉(zhuǎn)。
2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。
        2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。
        2.4皮帶調(diào)偏必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。
        2.5試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。
        （五）、回縮皮帶機尾作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一皮帶接口開到機尾適當(dāng)位置，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力。在皮帶機尾縮短的皮帶架處，用皮帶夾具夾牢上、下皮帶，并給夾具打設(shè)木戧柱加固，防止跑帶。
        1.3拆開皮帶接口，將多余的皮帶翻下皮帶架，并拆走多余的皮帶架。卸下機尾的戧柱和壓柱，人工將機尾架、機尾滾筒、壓柱和戧柱搬運到新機尾地點，重新安裝好，并打設(shè)戧柱和壓柱固定牢固機尾。
        1.4重新給皮帶頭釘好卡扣，連接起來。
        1.5卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。
        1.6開動張緊絞車張緊皮帶，并開動皮帶機進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶正常運轉(zhuǎn)。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2作業(yè)完畢，跟班隊干、班組長必須對機尾架壓柱、戧柱的打設(shè)情況認(rèn)真檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。
        2.3人工拆除或重新打設(shè)壓、戧柱時，扶柱人員與打錘人員必須協(xié)調(diào)配合好，并要有專人現(xiàn)場指揮，防止倒柱傷人。
        2.4皮帶調(diào)偏必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。
        2.5試運轉(zhuǎn)前，機尾的各種安全防護設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號裝置必須靈敏暢通。
        （六）、皮帶調(diào)偏作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏，并其它方法輔助綜合調(diào)整。
        　  1.2聯(lián)系機頭司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
         1.3中部皮帶跑偏時，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。
         1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動H架移動，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。
         1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點落煤不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落煤位置。
         1.6機頭、機尾跑偏時，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮煤等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點落煤是否在皮帶中心線上，上煤不正用1.5方法調(diào)整。
         1.7機頭、機尾跑偏也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動機頭張緊裝置、機尾架等。
           1.8皮帶的一部分在所有各點都跑偏時，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時，必須將本部皮帶機和前部皮帶機的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。
        2.3用千斤頂、撬棍擺動作業(yè)時，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動的機架下方。
        2.4同一部皮帶機調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機頭皮帶司機聯(lián)系開停機，嚴(yán)禁多人同時聯(lián)系開停機。
        2.5每次調(diào)偏結(jié)束，開機前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機架上。
        （七）、皮帶釘卡作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1在卸載架下方釘卡：
        1.1.1先將有問題的接口開到卸載滾筒與前驅(qū)動滾筒之間。
        1.1.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。
        1.1.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。
        1.1.4皮帶司機將皮帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，檢修人員站在機頭架側(cè)幫安全地點，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        1.1.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。
        1.1.6開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。
        1.1.7正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機。
        1.2在卸載架上部釘卡：
        1.2.1先將有問題的接口開到上皮帶卸載滾筒后方3--4米處。
        1.2.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在上皮帶接口后方2--3米處和導(dǎo)向滾筒處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。上皮帶打設(shè)的皮帶夾具兩頭必須用雙股8#鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。
        1.2.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車。
        1.2.4皮帶司機將皮帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，檢修人員站在機頭架側(cè)邦平地上安全地點，向機頭方向拉皮帶3--4米，然后停機閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2.5檢修人員站到卸載架上邊兩側(cè)，將卸載架下折疊的多余皮帶人工拖到卸載架上方。
        1.2.6將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。
        1.2.7開動張緊絞車?yán)蛊?，方可卸掉皮帶夾具。
        1.2.8正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整后，方可正常開機。
        1.3在儲帶倉釘卡(只適用于固定皮帶機)
        1.3.1先將有問題的接口開到儲帶倉拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，停電閉鎖皮帶機開關(guān)，并掛警示牌。
        1.3.2稍松張緊絞車，降低皮帶張力，在卸載架與導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具，將上、下皮帶分別夾牢。
        1.3.3開松張緊絞車，使膠帶松到一定程度后停止張緊絞車。
        1.3.4人工將張緊跑車向機頭方向推移1--2米，徹底放松接口附近的皮帶。
        1.3.5將皮帶舊接頭割掉，用釘扣機在新接頭處重新釘卡，然后再穿上穿條接住皮帶。拿走所有工具，全部人員撤到皮帶機人行道上，并掛好防護網(wǎng)。（貯帶倉內(nèi)空間狹窄時，也可將皮帶頭人工翻到機架旁人行道上釘卡，然后再將釘好卡的皮帶頭翻到貯帶倉內(nèi)，并接住皮帶。）
        1.3.6開動張緊絞車?yán)蛊В娇尚兜羝A具。
        1.3.7正向點動皮帶機，開啟張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到要求后，再開機檢查皮帶是否跑偏調(diào)整后，方可正常開機。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2打設(shè)皮帶夾具前，必須檢查打設(shè)地方機架的完好情況，機架變形、開焊、聯(lián)接螺絲不牢固的地方嚴(yán)禁打設(shè)夾具。
        2.3坡度大于7度的皮帶機釘卡作業(yè)，每處必須打設(shè)雙道皮帶夾具，夾緊夾牢膠帶，防止跑帶。
        2.4皮帶與皮帶搭接的地方，在卸載架下方釘卡作業(yè)時，卸載滾筒機尾方向1米處的機架下方，要用一塊與機架同寬、與下皮帶同高的廢皮帶設(shè)置防護屏障，廢皮帶左右兩邊要用8＃鉛絲綁牢在機架上，防止人員接觸前部皮帶機運轉(zhuǎn)部位。
        2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，嚴(yán)禁在卸載架上方5米長度范圍內(nèi)訂卡作業(yè)，防止人員墜入煤倉。在卸載架下方釘卡時，除按照  2.4所述設(shè)置防護屏障外，還必須檢查煤倉周圍的護欄是否牢固、完好，確認(rèn)無問題后方可作業(yè)。
        2.6人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。
        （八）、處理斷帶作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1先將皮帶上的部分載煤清理干凈，開動張緊絞車，松開機頭儲帶倉的皮帶。
        1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。
        1.3如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。
        1.4裁皮帶：
        a、當(dāng)所加皮帶較短時，可在機頭儲帶倉內(nèi)裁皮帶。開動張緊絞車張緊皮帶后，開起皮帶機，將短皮帶開到機頭儲帶倉內(nèi)拉緊滾筒與導(dǎo)向滾筒之間，然后停機閉鎖開關(guān)。在卸載架和導(dǎo)向架處分別打設(shè)皮帶夾具夾緊上、下皮帶，松開張緊絞車，把所加短皮帶裁掉，再重新接住皮帶并張緊，卸掉皮帶夾具。
        b、當(dāng)所加皮帶較長，張緊跑車緊至道軌盡頭仍開不了皮帶時，需要在機頭卸載架上方裁皮帶。
        ①張緊皮帶使張緊跑車至道軌盡頭，然后在上皮帶卸載滾筒后方5米處打設(shè)一道夾具，兩頭用8＃鉛絲綁牢在機架上，防止彈起。在導(dǎo)向架處打設(shè)另一道夾具夾緊下皮帶。
        ②松開張緊跑車至道軌盡頭，在上皮帶卸載滾筒后方2米處裁斷皮帶。
        ③皮帶司機點動反轉(zhuǎn)開機，人員全部站在機頭架側(cè)邦平地上安全地點向機頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內(nèi)的皮帶拉展。
        ④停機閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。
        ⑤根據(jù)工作經(jīng)驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設(shè)一道夾具，缷掉導(dǎo)向架處的夾具，開動張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。
        ⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。
⑦正向點動皮帶機，開動張緊絞車，使皮帶初張力達(dá)到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。
        1.5將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2跟班隊干、班組長必須到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。
        2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。
        2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。
        2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，嚴(yán)禁人員在卸載架上方距煤倉口邊緣水平距離3米長度范圍內(nèi)的機架上作業(yè)。
        2.6每次下達(dá)開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對皮帶機頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可開機。
        （九）、處理過載停機壓皮帶事故
        1.作業(yè)程序：
        1.1機電工和皮帶機檢修工必須先對皮帶開關(guān)、電機等電氣設(shè)備和機頭、機尾各部位認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后，專人聯(lián)系機頭皮帶司機停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，
        1.3根據(jù)工作經(jīng)驗需要試開機時，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點，專人聯(lián)系機頭司機送電開機，如果開不起來，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。
        1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力，聽從指揮。
        2.3人員從皮帶上往下翻煤時，必須前后左右互相照應(yīng)好，踩穩(wěn)站牢，機架兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
        2.4皮帶機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時，必須停機清煤。
        2.5嚴(yán)禁電動機在過載狀態(tài)下長時間運行和頻繁起動皮帶機。
        （十）、更換機架部件作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人通知皮帶司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
        1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。
        1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>>對安好。
        1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人方可通知皮帶司機送電試轉(zhuǎn)。
        2.安全措施:
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準(zhǔn)而有力，錘子前方、后方嚴(yán)禁站人。
        2.3更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴(yán)禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。
        2.4裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭司機停電閉鎖皮帶機開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。
        （十一）、滾筒注油作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1對于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應(yīng)在滾筒運行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護。
        1.2當(dāng)皮帶機非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時，嚴(yán)禁在開機狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開非行人側(cè)。
        1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開注油位置并掛好防護網(wǎng)。
        2.安全措施：
        2.1在開機狀態(tài)下注油時，嚴(yán)禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁將滾筒側(cè)面的安全防護網(wǎng)摘掉。
        2.2進(jìn)入皮帶機非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。
        （十二）、皮帶機道清煤作業(yè)
        1.作業(yè)程序：
        1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動，锨把是否結(jié)實。
        1.2作業(yè)前，清煤工必須與司機聯(lián)系確定皮帶機停機、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清煤。禁止在開機狀態(tài)下進(jìn)入皮帶機非行人側(cè)清煤。
        1.3如需在開機情況下清煤時，必須在倒煤地點的皮帶機架上安裝保護裝置，使清煤人員不能與皮帶運轉(zhuǎn)部位接觸。
        1.4用大锨往皮帶上扔煤時，必須順著煤流方向扔煤，嚴(yán)禁逆著煤流方向扔煤。
        2.安全措施;
        2.1皮帶機運行時，嚴(yán)禁身體任何部位及清煤工具接觸皮帶機運轉(zhuǎn)部位。
        2.2清煤人員單獨作業(yè)時，必須搞好自主保安。
        （十三）、翻皮帶作業(yè)
        1．作業(yè)程序
        1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機頭大架后10米處，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
        1.2用大卡在導(dǎo)向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。
        1.3將導(dǎo)鏈、繩套掛于起吊梁上，在機頭方向的皮帶接口處，用至少4股8＃鉛絲穿過卡口，與導(dǎo)鏈連接，拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。
        1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，繼續(xù)拉導(dǎo)鏈，直至導(dǎo)鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導(dǎo)鏈所來的上皮向機尾伸長有4-5米。
        1.5松開導(dǎo)鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機架上。在接口處作好標(biāo)記。
        1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆除，將導(dǎo)向滾筒處下皮帶打設(shè)的大卡拆除。
        1.7啟動皮帶機，使皮帶只運行一周，將標(biāo)有記號的接口在至大卡處。
        1.8停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆除大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行本隊專項措施。
        2.2對翻皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認(rèn)真檢查。
        2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。
        2.4開皮帶時所打設(shè)的大卡不能前后穿動或向上跳動。
        2.5開動皮帶機時，人員必須站在安全地點觀察皮帶運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機處理完畢才能開機。
        （十四） 、修補皮帶作業(yè)
             1.用T2膠槍修補
        1.1將需要修補破口的膠帶根據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補點，然后將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
        1.2用T2膠槍修補破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特殊處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用T2膠槍進(jìn)行修復(fù)。
        1.3首先調(diào)整膠槍溫度（溫度已設(shè)定），然后接通電源，預(yù)熱膠槍約5分鐘，將A、B膠條放入進(jìn)料孔，擠出20-30cm左右割掉（避免前期膠槍預(yù)熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量），然后開始正常工作，將膠條擠入待修復(fù)部位，用壓實滾輪壓實、滾壓平整，最后用角磨機將修補處打磨平整。
        1.4一處破口修補完畢，必須將作業(yè)地點影響皮帶運行的物件全部拆除或清理，跟班隊干、班組長全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后方可再次開機。
        1.5按照以上方法，逐個將所有破口全部修補好。
             2.用熱硫化機修補
        2.1將需要修補的膠帶破口開到硫化點，然后將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
        2.2對于表面覆蓋膠局部挺起或脫落的部位，進(jìn)行冷補。用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口清洗干凈，用角磨機將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷補膠，貼上冷補膠片，用推輥推平，30分鐘后即可開機。
        2.3對于所有表面有裂縫的部位進(jìn)行熱補。在膠帶下部依次支好橫梁，放上加壓板、硫化板，用刀將破口周圍進(jìn)行修整，用清洗劑將破口表面清洗干凈，用角磨機將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上膠漿，用吹風(fēng)機吹干后，貼上膠片，再安好上硫化板、橫梁、拉桿，然后給硫化板送電，用加壓泵加壓，在1.8MPa壓力、140－145℃溫度的狀況下保持30分鐘，即可拆除硫化器。
        2.4一處破口修補完畢，必須將作業(yè)地點影響皮帶運行的物件全部拆除或清理，跟班隊干、班組長全面檢查一遍，確認(rèn)無安全隱患后方可再次開機。
        2.5按照以上方法，逐個將所有破口全部修補好。
        3.安全措施：
        3.1整個作業(yè)過程，跟班隊干、班組長搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。
        3.2作業(yè)人員要聽從指揮，嚴(yán)格遵章作業(yè)，做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
        3.3整個作業(yè)過程中，要指定專職皮帶司機操作，專人指揮開停皮帶機。
        3.2進(jìn)行硫化機電氣部分接線等電氣作業(yè)，必須嚴(yán)格按停電、驗電、放電、掛接地線順序規(guī)范作業(yè)。
        3.5整個作業(yè)過程中，跟班隊干、班組長負(fù)責(zé)佩戴便攜式瓦檢儀檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯情況，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，否則必須立即停止作業(yè)，然后按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，方可恢復(fù)作業(yè)。
        3.6每班設(shè)專人負(fù)責(zé)對廢舊易燃物進(jìn)行回收，汽油等易燃物的放置與硫化板、角磨機、手提電鉆、吹風(fēng)機相距不少于5米，嚴(yán)防火花引燃易燃物。
        3.7要有專人負(fù)責(zé)灑水，對水源進(jìn)行一次檢查，無水或水量不足不得作業(yè)。
        3.8停送電要由專職機電工操作，且停電期間要掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”警示 牌。
        3.9整個作業(yè)過程，應(yīng)有專職機電工負(fù)責(zé)硫化器加熱及其它電氣設(shè)備的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保硫化熱補的質(zhì)量。
        3.10硫化熱補時應(yīng)有專人觀察壓力表及溫度計的讀數(shù)，嚴(yán)格控制硫化溫度和壓力，保證硫化質(zhì)量。
        3.11整個作業(yè)過程，安裝和拆卸硫化機各部件時人員要相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，防止傷及左右。各工具放置在平整地點，且放置穩(wěn)當(dāng)。
        （十五）、其它作業(yè)
          1.打開減速器蓋進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。(對于皮帶機機身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)
        用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運動趨勢方向嚴(yán)禁站人。
        3.所有涉及起吊、拖、拽等作業(yè)，必須由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員動作一致，合理站位，嚴(yán)禁在物體有下滑趨勢或擺動趨勢的方向或起吊物下方站人或作業(yè)。
        4.所有檢修項目的實施必須預(yù)先清理好作業(yè)區(qū)域及附近區(qū)域，保證退路通暢。
        5.該措施必須長期、反復(fù)貫徹學(xué)習(xí)，所有作業(yè)人員考核不合格不得作業(yè)。