1.概況
        2.施工準(zhǔn)備
        2.1技術(shù)準(zhǔn)備
        開工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底，填寫開工報(bào)告。具體包括：
        2.1.1 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；
        2.1.2 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；
        2.1.3 編制施工措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；
        2.1.4 核對(duì)安裝工程與礦建及其它機(jī)電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù)；
        2.1.5 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；
        2.1.6 填寫開工報(bào)告。
        2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
        由于施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，皮帶機(jī)施工前必須做好如下準(zhǔn)備工作：
        2.2.1 清理巷道內(nèi)所有雜物。
        2.2.2 在關(guān)鍵位置打上柵欄，以防止施工人員被上行和下行礦車碰到，保護(hù)施工人員的安全。
        2.2.3 所有應(yīng)該架高的電纜和管路應(yīng)該架高，這一方面為皮帶機(jī)施工掃清防礙，另一方面為以后管線的維護(hù)創(chuàng)造條件。
        2.3設(shè)備、材料落實(shí)
        皮帶機(jī)施工前，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測(cè)器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會(huì)造成停工待料，影響工期。
        3施工方案
        在施工安排上，分兩條線，即機(jī)械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時(shí)，以機(jī)械部分施工為主線，因?yàn)闄C(jī)械部分小件多，量大，占用時(shí)間長(zhǎng)，是皮帶機(jī)施工的關(guān)鍵。
        施工時(shí)，先安裝皮帶機(jī)頭及張緊裝置，后自上而下安裝中段皮帶機(jī)的H型架機(jī)機(jī)尾，最后展放皮帶?！?br />         4.斜井皮帶機(jī)安裝施工
        4.1 基礎(chǔ)施工
        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)與設(shè)備制造方和甲方協(xié)商，機(jī)頭部分的安裝方式為：用20號(hào)工字鋼按照基礎(chǔ)形狀加工一套底盤，用錨桿將底盤錨固在巷道的底板上，錨固深度不得小與1.5m。底盤安裝完成后，將機(jī)頭架焊接在底盤上。轉(zhuǎn)向架、貯帶倉架及張緊裝置架的腳板也用錨桿固定在巷道的底板，每個(gè)腳板錨兩根1.5m長(zhǎng)的錨桿。中間架及機(jī)尾架不作固定，其支撐腳板下用木板墊平即可。
        4.2 皮帶機(jī)的安裝方法與要求
        4.2.1 設(shè)備安裝前的驗(yàn)收與檢查
        設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備及材料進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，其主要內(nèi)容包括：
        4.2.1.1 設(shè)備的外形是否有變形、損壞現(xiàn)象，設(shè)備的防腐應(yīng)完好，緊固件應(yīng)齊全，驅(qū)動(dòng)滾筒、傳動(dòng)滾筒、尾滾筒等用手盤其軸時(shí)，應(yīng)能輕松盤動(dòng)。
        4.2.1.2 皮帶機(jī)設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于散件比較多，設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，必須對(duì)各種散件逐一進(jìn)行驗(yàn)收，包括H架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整，托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象，H架不得變形。
        4.2.1.3 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機(jī)資料等。
        4.2.1.4 電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
        4.2.1.5 所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，皮帶面還應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告，其阻燃性能必須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
        4.2.2 皮帶機(jī)機(jī)械部分的安裝
        膠帶輸送機(jī)的部件主要包括機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置及中間架等，其主要施工方法如下:
         4.2.2.1 機(jī)頭安裝
        1、底盤安裝　首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭位置，將機(jī)頭位置的巷道底板找平，用風(fēng)錘在適當(dāng)位置打錨桿孔，孔深不小予1.5m，然后用樹脂錨固劑將錨桿錨固好。錨桿錨好后，用吊車將底盤就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對(duì)底盤井行操平找正，然后將底盤焊接在錨桿上。
        2、機(jī)頭裝置安裝　用25t吊車將機(jī)頭裝置整體就位到已安裝好的底盤上，然后根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對(duì)機(jī)頭裝置進(jìn)行操平找正，操平找正完成后采用點(diǎn)焊方式進(jìn)行臨時(shí)固定，待整體調(diào)整后再進(jìn)行永久性固定。
        4.2.2.2　轉(zhuǎn)向架、貯帶倉及張緊裝置安裝　根據(jù)圖紙尺寸，首先將四個(gè)架底部的支撐橫梁用錨桿固定在巷道的底板，然后安裝各部分的側(cè)架及上橫梁。架體部分安裝完成后，即可安裝各導(dǎo)向輪、游動(dòng)小車及回柱絞車等。
        4.2.2.3中間架安裝　中間架安裝自上而下進(jìn)行，其支撐腳板下用木板墊平。
        4.2.2.4機(jī)尾安裝　中間架安裝完成后即可進(jìn)行機(jī)尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。
        4.2.2.5皮帶展放　機(jī)械部分整體調(diào)整固定好后即可進(jìn)行皮帶展放。皮帶展放分兩個(gè)步驟進(jìn)行：首先展放下層皮帶，待下層皮帶放到機(jī)尾后再放上層皮帶。具體方法是：在距井口70M位置，將皮帶脫落到地上并將所有皮帶連接好。在距井口往下100m位置掛一個(gè)10t導(dǎo)向滑輪，將內(nèi)齒輪絞車鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑輪與皮帶頭相連，開動(dòng)絞車將皮帶頭往井筒內(nèi)遷引，在距皮帶頭100m位置，用裝載留住皮帶后將皮帶緩慢往井筒內(nèi)下放。每次下放長(zhǎng)度大約70m，70m長(zhǎng)度下放到位后，在機(jī)頭位置將皮帶卡住，然后將遷引位置及留繩位置向后移動(dòng)并繼續(xù)上述過程。下層皮帶放到機(jī)尾后，將皮帶卡固在機(jī)頭上，然后開始放上層皮帶，上層皮帶的展放方法下上層相同。上層皮帶放到機(jī)尾后與下層皮帶相接。最后按照?qǐng)D紙要求將皮帶穿撓過貯帶倉與另一頭相接。
        4.2.2.6 質(zhì)量要求
        ① 二次找正時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應(yīng)松動(dòng)，并作好記錄。
        設(shè)備操平找正完畢，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。
        ② 傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：
        a.其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線不重合度不超過2mm。
        b.其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
        c.軸的不水平度不超過0.3/1000。
        設(shè)備二次找正完畢，用電焊機(jī)將墊鐵點(diǎn)焊成一個(gè)整體。
        設(shè)備二次找正完畢，應(yīng)用素混凝土對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行抹面。抹面時(shí)，基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。
        ③ 減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
        a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；
        b.不漏油。
        ④ 逆止裝置、保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置安裝
        逆止裝置、保護(hù)裝置和制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
        ⑤中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其水平度不應(yīng)超過2/1000。
        ⑥ 清掃器安裝
        清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%。
        ⑦ 拉緊裝置安裝
        拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。
        ⑧ 中間架及托輥安裝
        中間架安裝，當(dāng)有地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設(shè)計(jì)，架按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于巷道的底板，托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不跑偏。具體要求如下：
        a.架的中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不應(yīng)超過3/mm，現(xiàn)場(chǎng)可用尺子檢查。
        b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。
        c.在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長(zhǎng)度l）不大于1/1000l。
  d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。
        e.相對(duì)標(biāo)高差（中間架間距L）不超過2/1000L。
        f.托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過3/mm。
        g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。
        當(dāng)中間架無地腳螺栓時(shí)，架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離安裝，架應(yīng)垂直于巷道的底板，當(dāng)一個(gè)中間架兩側(cè)不平時(shí)，應(yīng)在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。
        擺放中間架時(shí)，應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。
      
        4.2.3 電氣部分的安裝及試運(yùn)行
        4.2.3.1 設(shè)備安裝前的檢查
        電氣設(shè)備安裝前，除應(yīng)進(jìn)行上述的各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括:
        電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標(biāo)識(shí)清晰。
        4.2.3.2 設(shè)備安裝
        電氣設(shè)備外部連線時(shí)，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長(zhǎng)度應(yīng)適宜，不要太長(zhǎng)，也不能過短。電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。
        電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。
        電氣設(shè)備安裝時(shí)，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。
        由于有兩條皮帶機(jī)，其起動(dòng)應(yīng)按一定順序，即應(yīng)先起動(dòng)前面的一臺(tái)皮帶機(jī)，后起動(dòng)后面的皮帶機(jī)，從開關(guān)的起動(dòng)控制上，應(yīng)由前臺(tái)開關(guān)的輔助觸點(diǎn)控制后面設(shè)備的起動(dòng)。
        由于巷道空間狹小，電氣設(shè)備應(yīng)放在硐室內(nèi)，無硐室時(shí)，應(yīng)專門開鑿硐室。
        4.2.3.3 保護(hù)系統(tǒng)安裝
        根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機(jī)應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護(hù)。安裝這些保護(hù)時(shí)，除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應(yīng)注意：
        ① 緊急停機(jī)開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。
        ② 溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)等探測(cè)頭必須按設(shè)計(jì)要求的位置固定。
        ③ 控制電纜(包括動(dòng)力電纜)過巷道時(shí)，應(yīng)沿巷道的頂部敷設(shè)。
        ④ 保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整、試驗(yàn)等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進(jìn)行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
        4.2.3.4接地裝置安裝
        電氣系統(tǒng)必須進(jìn)行保護(hù)接地，包括開關(guān)、電動(dòng)機(jī)以及保護(hù)裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對(duì)集中的地方設(shè)局部接地極。
        接地母線可采用30×3的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場(chǎng)可采用25mm2的銅芯電纜芯線，局部接地極可用長(zhǎng)1.5m直徑35mm的鍍鋅鋼管，其上鉆不少于20個(gè)直徑5mm的透孔，垂直打入巷道內(nèi)。
        接地極鋼管的上端部繞焊一段30×3的鍍鋅扁鋼，扁鋼上鉆一個(gè)直徑14mm的孔，以便與接地母線連接。
        接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。
        局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2Ω。
        嚴(yán)禁串聯(lián)接地。
        當(dāng)電氣系統(tǒng)中有照明綜合保護(hù)裝置時(shí)，其輔助接地極應(yīng)與局部接地極保持5m以上的距離，接地極的材料、加工及安裝均同局部接地極，但輔助接地線應(yīng)使用25mm2的獨(dú)芯電纜或用U-1000 3×10+1×2.5整根電纜，兩頭用銅線鼻子連接。輔助接地線的外護(hù)套和絕緣層不應(yīng)剝?nèi)ァ?br />         4.2.3.5 電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接
        電纜應(yīng)掛在電纜鉤上，電纜鉤的固定高度以礦車掉道碰不到電纜為宜，電纜鉤的距離不應(yīng)超過2m。
        電纜鉤用40×4扁鋼制作，并用M10×100膨脹螺栓固定。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個(gè)電纜鉤沿垂直于巷道底板方向的高差不超過0.015m。
        固定電纜鉤用沖擊鉆打眼。由于沖出鉆不防爆，使用沖出鉆打眼時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的完全措施。
        放電纜時(shí)，先把電纜盤在材料車內(nèi)，隨著材料車的前行，慢慢把電纜從材料車內(nèi)取出散開并掛起。
        掛電纜時(shí)，電纜的馳度應(yīng)符合要求。
        電纜中間有接線盒時(shí)，電纜兩端的長(zhǎng)度適宜，動(dòng)力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。
        電纜敷設(shè)，應(yīng)避免絞擰，電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷，鎧裝不應(yīng)變形。
            4.2.3.6 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行
        ① 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等。
        ② 電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。
        ③ 電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。
        ④ 檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。
        ⑤ 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時(shí)，立即停止試運(yùn)行。
        ⑥ 電氣設(shè)備的試運(yùn)行，應(yīng)對(duì)各種操作進(jìn)行逐一試驗(yàn)，如合閘操作、分閘操作、復(fù)位操作等。
        ⑦ 電氣設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場(chǎng)參與。
        4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)
        皮帶機(jī)的試運(yùn)行，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。
        開始時(shí)，應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行皮帶機(jī)后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，包括機(jī)尾滾筒的調(diào)整。
        皮帶面中間跑偏，向外跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時(shí)，應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。
        機(jī)尾皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜?duì)面?zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。
        調(diào)整皮帶之后，再起動(dòng)皮帶機(jī)。此時(shí)，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
        試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查、觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況，其各部的聲音應(yīng)、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常，各種儀器儀表指示應(yīng)正常，各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常。在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)定子電流不應(yīng)超過其額定電流。
        試運(yùn)轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：
        滑動(dòng)軸承溫度70℃溫升35℃。
        滾動(dòng)軸承溫度80℃溫升40℃。
        單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運(yùn)正常，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        5.施工安全措施
        5.1 安全管理措施
        1.實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，并制定安全責(zé)任分級(jí)負(fù)責(zé)制，使安全責(zé)任落實(shí)到人,做到安全工作實(shí)時(shí)、處處、事事有人抓有人管。
        2.項(xiàng)目部制定安全檢查制度，實(shí)行定期或不定期的安全檢查。同時(shí)項(xiàng)目部配備專職安全檢查人員，班組配備兼職安全網(wǎng)員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤檢查。
        3.項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度教育，既注重生產(chǎn)安全，又關(guān)注生活安全。
        4.項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全檢查員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育，施工期間每班應(yīng)開好班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn)，把安全工作落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，落實(shí)到每個(gè)人。
        5.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對(duì)檢查不合格的按規(guī)定進(jìn)行停工限期整改和經(jīng)濟(jì)處罰，對(duì)施工中的重大安全隱患，應(yīng)立即停產(chǎn)整頓，并視情節(jié)重給予責(zé)任人相應(yīng)的處分。
        7.服從甲方和地方政府的安全監(jiān)督和管理。
        5.2安全管理規(guī)定
        1.特殊工種必須持證上崗。
        2.建立現(xiàn)場(chǎng)供電及機(jī)械設(shè)備巡查和維護(hù)制度，按規(guī)定對(duì)各種安全設(shè)施及提升、吊掛裝置進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，并做好檢查和維護(hù)記錄，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全用電和機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。
        3.現(xiàn)場(chǎng)配置的配電箱，必須加蓋保護(hù)，設(shè)備外殼要進(jìn)行接地。
        4.纜線應(yīng)懸掛整齊，沿地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)纜線采取保護(hù)措施。
        5.對(duì)配電點(diǎn)及其他要害部位，必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全警示。
        6.所有施工人員不得酒后作業(yè)。
        7.井口及高空作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)穿膠底鞋。
        8.地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點(diǎn)距離必須大于5m。
        9.使用電焊時(shí)，被焊件必須與地線直接連接，嚴(yán)禁通過其他物體連接。
        10.發(fā)提升信號(hào)必須簡(jiǎn)捷、明了，井口信號(hào)工，在信號(hào)不清時(shí)，不得向車房發(fā)出開車信號(hào)，絞車工在沒聽清信號(hào)時(shí)，不得開車。
        5.3施工管理規(guī)定
        1.信號(hào)工及絞車不得擅自離崗，一方面要保證信號(hào)、通訊暢通，準(zhǔn)確無誤，其次要做“點(diǎn)到開車”，及時(shí)、迅速。
        2.對(duì)提升絞車、天輪、鋼絲繩及安全裝置的各部位要定期進(jìn)行檢查，確保提升系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
        3.開好班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全重點(diǎn)，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人，并做好班前會(huì)記錄。
        4.提升系統(tǒng)設(shè)置過卷保護(hù)，以避免過卷事故的發(fā)生。
        5.下放重物構(gòu)件時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無翻車的危險(xiǎn)。物件的封車應(yīng)可靠，現(xiàn)場(chǎng)可用鋼絲繩和拉子封車，對(duì)一般小件可用鋼絲封車
        6.下放重車時(shí)，應(yīng)有人跟車觀察。但跟車人員應(yīng)走在重車的上側(cè)，嚴(yán)禁走在重車的下側(cè)和側(cè)面
        7.施工皮帶機(jī)頭和機(jī)尾等重要部位時(shí)(包括基礎(chǔ)施工)，應(yīng)在機(jī)頭和要尾處設(shè)置保護(hù)柵欄，防止絞車運(yùn)行時(shí)，礦車或材料車撞人。
        8.斜井提升應(yīng)有行車指示燈，指示燈的距離不超過50m，行車燈的顏色為紅色，以便絞車運(yùn)行時(shí)，給施工人員一個(gè)警示。
        9.施工施焊時(shí)，被焊件必須與地線直接相連，并采取防水措施，以防止觸電事故的發(fā)生。
        10.施工期間，凡動(dòng)用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，并且在氣割和電焊期間隨時(shí)檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，嚴(yán)禁氣割和電焊。
        11.施工所使用的電器(含五小電器)，必須按防爆要求施工，杜絕失爆(電焊機(jī)除外)，電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地。
        12.井下作業(yè)，禁止打疲勞戰(zhàn)。
        13.井下作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧、取笑。