皮帶機皮帶接口檢修技術規(guī)范
為規(guī)范和提高皮帶接口的檢修質(zhì)量，特作本技術規(guī)范。
1、使用范圍
1.1設備搶修時。
1. 2經(jīng)使用部門設備管理人員批準方可采用此方法。
2、皮帶扣檢修技術規(guī)范
2.1皮帶扣使用規(guī)格要求：B500皮帶機使用55#皮帶扣，B650和B800皮帶機使用65#皮帶扣，B1000皮帶機使用75#皮帶扣。
2.2 橫切皮帶時，斷面要和皮帶縱向中心線垂直，角尺測量垂直度誤差不大于2mm/m。
2.3皮帶接口兩側(cè)要用皮帶鉗子夾緊并拉緊固定，確保接口段不受拉力（接口段長度需確保施工方便）。
2.4 皮帶扣的擺放要均勻，兩對皮帶扣咬合要對正，左右偏差不大于1mm；預留銷軸間隙要均勻，其中55#和65#皮帶扣預留銷軸間隙不大于8mm，75#皮帶扣預留銷軸間隙不大于10mm 。
2.5皮帶扣帶筋面為工作面（即帶料層）。
2.6 皮帶扣擺放時皮帶兩側(cè)留量要均勻，一般為20-30mm。皮帶扣安裝好后將預留部分按60°角度割除?！?br /> 2.7 在敲打皮帶扣時，釘頭要穿過皮帶，同時要將釘頭露出部分打彎。
2.8 皮帶扣打完后，要用銷軸進行連接。在連接時銷軸長度先長于皮帶扣40～60mm，一頭磨尖，尖頭端先輕輕敲擊進入。銷軸敲入后 ，需將尖頭端多余部分去除，確保銷軸短于皮帶扣4～8mm，銷軸置于皮帶扣之間，皮帶扣兩端敲扁，防止銷軸跑出。
2.9銷軸要求：55#和65#皮帶扣使用8#鐵絲，75#皮帶扣使用Ф6圓鋼。銷軸需確保一體性，不得采用焊接或其它方式。
2.10為了減少漏料，皮帶扣空隙處可用玻璃膠充填，使用前需確保玻璃膠硬化。
2.11接好后拆除皮帶接口兩側(cè)皮帶鉗子，進行試車并調(diào)整皮帶，確保皮帶不跑偏。
3 、冷膠接口(膠接口) 檢修技術規(guī)范
3.1 皮帶搭接長度一般為皮帶寬度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一臺階。第一臺階剝除一層帆布層，以此類推。
3.1.1B500皮帶機搭接長度為500-600mm，每相隔200mm做一臺階。臺階數(shù)為2-3個。
3.1.2B650皮帶機搭接長度為600-750mm，每相隔200-250mm做一臺階。臺階數(shù)為3個。
3.1.3B800皮帶機搭接長度為750-900mm，每相隔250-300mm做一臺階。臺階數(shù)為3個。
3.1.4B1000皮帶機搭接長度為1050-1200mm，每相隔350-400mm做一臺階。臺階數(shù)為3個。
3.1.5皮帶秤搭接長度為600mm，每相隔200mm做一臺階。臺階數(shù)為2-3個。
3.1.6將前道口的兩側(cè)膠邊切除，后道口的兩側(cè)膠邊保留。
3.2接口形式
3.2.1斜口，斜口角度為60°。
3.2.2直口。目前我廠基本采用該形式。
3.3直口對接時，橫切皮帶斷面要和皮帶縱向中心線垂直，角尺測量垂直度誤差不大于2mm/m。同時皮帶接口兩側(cè)要用皮帶鉗子夾緊并拉緊固定，確保接口段不受拉力（接口段長度需確保施工方便）。
3.4在剝接口時，出料端側(cè)剝薄膠面（即非工作面），另一側(cè)剝厚膠面（即工作面）。
3.5剝臺階時要控制好每個臺階的切割深度，不得切割下層線。
3.6皮帶打磨使用鋼絲砂輪片。打磨過程要均勻，不得留有死角，也不得打焦，不得將線層打壞。打磨后，用笤帚將接口表面雜物清掃干凈，再用汽油擦拭即可。
3.7皮帶接口刷膠前要進行預熱，溫度達到50℃左右方可進行刷膠。膠水使用前要攪拌均勻。刷膠要均勻，第一層膠0.5mm左右，第二層膠0.3mm左右，兩遍膠的總厚度不超過1mm。待膠干后再刷第二層。
3.8 刷膠后加熱要均勻，溫度控制在40～60℃左右，合口以膠不粘手為宜。
3.9合口前接口下面要墊實，兩邊對正、對齊，兩端皮帶縱向中心線重合度偏差不大于1mm/m。
3.10合口后加壓搗實，從中間往四周用木錘敲打三遍以上，防止接口內(nèi)有積氣。皮帶兩側(cè)用皮帶鉗子夾緊，確保對接段皮帶不受力。
3.11膠接完成后可根據(jù)使用情況用鞋釘進行加固。鞋釘加固位置主要為各臺階頭尾部，每個部位加固2排鞋釘，鞋釘之間間距為30-40mm。
3.12在皮帶刷膠、烤膠、合口時要確保作業(yè)環(huán)境良好，做好防塵防潮措施。
3.13接口處空隙用膠水填充。
3.14 接口保養(yǎng)時間不少于3小時。
3.15保養(yǎng)結(jié)束后拆除皮帶接口兩側(cè)皮帶鉗子，進行試車并調(diào)整皮帶，確保皮帶不跑偏。