淺談皮帶輸送機(jī)故障分析與處理                                                
關(guān)鍵詞：皮帶輸送機(jī)、常見故障、原因分析、處理措施、檢查維護(hù)

摘要
    作為工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣泛的連續(xù)輸送設(shè)備，皮帶輸送機(jī)因?yàn)檩^長的輸送距離，較少的耗電量，較小的工作阻力，較強(qiáng)的運(yùn)輸能力，較長的使用壽命，使其在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中獲得了相當(dāng)大程度的青睞。但是皮帶輸送機(jī)在日常使用過程中容易出現(xiàn)打滑、跑偏等故障，為了提高皮帶輸送機(jī)的使用效率，本文總結(jié)了皮帶輸送機(jī)的各種常見故障和處理方法。通過論文使我們可以加強(qiáng)基礎(chǔ)知識和實(shí)踐的結(jié)合，使我們自己的綜合能力得以提高，使我們獲得到更多的鍛煉。

目  錄
1皮帶輸送機(jī)打滑原因及處理措施.......................................4
  1.1皮帶輸送機(jī)打滑的原因...........................................4
  1.2皮帶輸送機(jī)打滑的處理...........................................4
2 皮帶輸送機(jī)跑偏的原因及處理措施....................................4
2.1  皮帶輸送機(jī)跑偏的原因.......................................4
2.2 皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的處理....................................4
2.2.1 調(diào)整承載托輥組........................................4
2.2.2 安裝調(diào)心托輥組........................................5
2.2.3 調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒位置............................5
2.2.4 張緊處的調(diào)整..........................................5
2.2.5  轉(zhuǎn)載處落料位置對皮帶跑偏的處理.......................6
2.2.6 雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整..........................6
3  皮帶輸送機(jī)的撒料處理.............................................7
3.1轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料調(diào)整................. ...........................7
3.2 凹段皮帶懸空時的撒料處理....................................7
3.3 跑偏時的撒料處理............................................7
4  皮帶輸送機(jī)異常噪音...............................................7
4.1改向滾筒和驅(qū)動滾筒的異常噪音.................................7
4.2托輥嚴(yán)重偏離中心時的噪音.....................................7
4.3聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音.....................................7
5 皮帶輸送機(jī)的檢查維護(hù)..............................................8
5.1皮帶輸送機(jī)開機(jī)前的檢查.......................................8
5.2皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)...................................8
5.3皮帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)時的檢查維護(hù)...................................8

前言
   在日常的使用中，皮帶輸送機(jī)因?yàn)椴考?biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、輸送量大等優(yōu)點(diǎn)頗受相關(guān)人員的青睞，因而在各個工業(yè)領(lǐng)域中獲得了較為廣泛的應(yīng)用。但是長時間的高負(fù)荷運(yùn)行使得皮帶輸送機(jī)常常出現(xiàn)各種問題，例如：打滑、跑偏、減速機(jī)漏油、撒料等故障。為了降低皮帶機(jī)的故障發(fā)生率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常有必要對皮帶輸送機(jī)的常見故障進(jìn)行分析、總結(jié)、并提出相關(guān)的解決措施。

1皮帶輸送機(jī)打滑原因與處理措施
1.1皮帶輸送機(jī)打滑的原因
    導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)打滑的原因較多，例如：皮帶張力不夠、嚴(yán)重超載運(yùn)行、皮帶輸送機(jī)淋水，驅(qū)動滾筒和膠帶之間的摩擦系數(shù)較低、滿載時停車再開車等等。
1.2皮帶輸送機(jī)打滑的處理
皮帶輸送機(jī)一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，則首先需要觀察究竟是何種原因?qū)е麓蚧?，并根?jù)情況采取針對性的解決措施。
1.2.1重錘張緊皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶的打滑處理
使用重錘張緊裝置的皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑的原因主要是張緊度不夠,在皮帶打滑時可添加配重來解決,添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多,以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。
1.2.2 螺旋張緊或液壓張緊皮帶機(jī)的打滑處理
    使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。調(diào)節(jié)張緊滾筒來提高皮帶的張力，合理控制運(yùn)行重量。
1.2.3因淋雨、結(jié)冰和超載時皮帶輸送機(jī)打滑的處理
   采取必要的防淋雨措施、增加主動滾筒的摩擦系數(shù)，如采用包膠滾筒、滿載停車時要清除部分物料減載后再開車。

2皮帶輸送機(jī)跑偏的原因及處理措施
2.1皮帶輸送機(jī)跑偏的原因
在皮帶機(jī)的各種常見故障中，跑偏是常見的一種故障類型，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)跑偏的原因主要是皮帶在運(yùn)行過程中受到不均衡的橫向力。一般而言，滾筒安裝不正、托輥位置偏斜、膠帶接頭不平直以及裝載偏于一側(cè)等均能夠讓皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中受到不均衡的橫向力，進(jìn)而出現(xiàn)跑偏問題。
2.2 皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的處理
2.2.1 調(diào)整承載托輥組
   皮帶機(jī)的皮帶在整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔,以便進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法見圖1具體方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動,托輥組的上位處向右移動。

圖1 托輥組的調(diào)整方法
2.2.2 安裝調(diào)心托輥組
調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋托輥在水平面內(nèi)沿一定方向轉(zhuǎn)動，阻擋產(chǎn)生橫向推力，致使皮帶自動向心，以達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運(yùn)輸機(jī)總長度較短時或皮帶運(yùn)輸機(jī)雙向運(yùn)行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶運(yùn)輸機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶運(yùn)輸機(jī)最好不采用此方法,因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
2.2.3 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置
驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2至5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法見圖2。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想位置，在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。
2.2.4 張緊處的調(diào)整
皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移, 以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。

圖2　滾筒的調(diào)整
2.2.5 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的處理
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條帶機(jī)的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對高度。在受空間限制的移動散料運(yùn)輸機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
2.2.6 雙向運(yùn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整
雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對要困難許多,在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向,然后調(diào)整另外一個方向。調(diào)整時要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動方向與跑偏趨勢的關(guān)系,逐個進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上,其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導(dǎo)鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

3皮帶運(yùn)輸機(jī)的撒料處理
3.1 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料調(diào)整
轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重過載,皮帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。處理方法為:更換皮帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠襯板,導(dǎo)料槽處鋼板加工長一點(diǎn),也可以在控制運(yùn)送能力上得到解決。
3.2 凹段皮帶懸空時的撒料處理
凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空,此時皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。處理方法為:在凹段皮帶區(qū)間增加壓帶輪使此區(qū)間皮帶始終接觸上托輥。
3.3 跑偏時的撒料處理
皮帶跑偏時的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處理的方法見皮帶跑偏的處理。

4.皮帶輸送機(jī)異常噪音
4．1改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪音    改向滾筒與驅(qū)動滾筒正常工作時，噪音非常小，如果發(fā)生異常噪音，一般是軸承損壞導(dǎo)致軸承座處發(fā)出咯咯響聲，此時需要更換軸承。4．2托輥嚴(yán)重偏離中心時的噪音    皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時托輥常常會發(fā)出異常的噪音，并且伴有周期性的振動。產(chǎn)生噪音的原因主要有：一是制造托輥的無縫鋼管壁薄厚不均勻，產(chǎn)生的離心力較大。二是在工件加工時軸承孔中心與外圓的圓心偏差較大，致使離心力較大。4．3聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音    在驅(qū)動裝置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)端，電機(jī)和減速機(jī)之間的聯(lián)軸器或者帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音常常也伴有和電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動，產(chǎn)生此種噪音時，應(yīng)該及時對電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以防止減速機(jī)輸入軸發(fā)生斷裂。
5 皮帶輸送機(jī)的檢查維護(hù)
5.1皮帶輸送機(jī)開機(jī)前的檢查
①清除膠帶滾筒上、帶邊內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物。
②檢查膠帶有無撕裂、毛邊及起毛現(xiàn)象；皮帶下料口是否暢通。
③檢查傳動減速機(jī)油位是否正常，滾筒、托輥是否完好。
④檢查皮帶清掃器、皮帶張緊裝置是否完好。
⑤檢查各皮帶繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度開關(guān)、止逆裝置是否完好。
5.2皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)
①目測檢查清掃器是否工作正常。
②目測檢查輸送帶有無破損、撕裂、跑偏等現(xiàn)象。
③目測檢查各轉(zhuǎn)動托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無粘料現(xiàn)象。
④耳聽滾筒軸承是否有異常聲響，手摸軸承座感覺溫度、振動是否超出允許值。
⑤檢查滾筒軸承的潤滑情況，及時補(bǔ)充油脂。
⑥檢查輸送帶的張緊力是否合適，配重是否上下滑動。
5.3皮帶輸送機(jī)停機(jī)時的檢查維護(hù)
    ①檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑情況，予以補(bǔ)充、更換、清洗。
    ②檢查膠帶的磨損、劃傷、撕傷程度、膠帶接頭是否完整、起邊，按規(guī)定更換、釘補(bǔ)、粘合膠帶。
    ③更換局部磨穿、旋轉(zhuǎn)不靈活的托輥、更換磨損過大的滾筒。
    ④檢查聯(lián)軸器柱銷磨損情況。
    ⑤檢查減速機(jī)齒面磨損情況，輸入軸的擺動情況。
⑥檢查電氣保護(hù)，各檢測裝置是否符合要求。